表1首要原料的化学构成（w）%原料电熔白刚玉板状刚玉尖晶石细粉氧化铝微粉电熔镁砂水泥1.2其他原料的选择实验所用其他原料有硅微粉、耐热钢纤维、减水剂X、Y、促凝剂C、尖晶石细粉1和2，尖晶石细粉采取分歧的粒度，尖晶石细粉1粒度为。88mm，尖晶石细粉2粒度为0.043mm.防爆剂A、B，防爆剂选用有机纤维材料，在250°C以下能熔解构成细微通道使水气顺遂解除。有机纤维机能见表2.表2有机纤维机能纤维直径/叫l长度/mm熔点/°c 2设计方案简直定在表3方案的拟定中，对各类影响浇注料防爆机能的身分进行分组测试，以期取得*佳的实行方案，在以上6组方案中省去首要骨料和基质构成仅对示出需测试身分。

表3设计方案项目尖晶石细粉1尖晶石细粉2纤维A纤维B纤维A+B 3实验3.1实验工艺依照将设置装备摆设好的浇注料在搅拌机内干混2~3min，再插手不异的加水量搅拌3~5min，搅拌完成后每组方案均浇注成50mmx50x50mm的样块3块。经24h天然养护后脱模，将一组试样放到温度为700°C的防爆裂实验炉内（每组为两个方案中的各一块试样），待炉温恢复到700°C今后保温30min，不雅察是不是爆裂；假如试样没有产生爆裂，升温至750°C，放入另外一组，待炉温恢复到750°C今后保温30min，不雅察是不是爆裂；假如试样没有产生爆裂，升温至80CTC，反复实验。所有试样在养护后4h内进行实验，试样进程中未入炉的试样置入密封容器内。

配料混料==>搅拌=>成型=>养护尝试=>成功升温爆裂掉畋工艺流程示意。2实验评定方式3个平行样块（1、2、3）中有一个产生爆裂则认为该试样产生爆裂；样块在某温度未爆裂而鄙人个温度爆裂则认为在该温度就为该试样的防爆裂温度。

4成果与会商°C3华体会体育app个温度阶段下各方案防爆裂尝试成果。可以看出：方案1采纳0.088 mm尖晶石细粉和防爆纤维A，在700°C下具有杰出的防爆裂机能，而在750°C下第二块试样产生爆裂；方案2采取0.088mm尖晶石细粉和防爆纤维B，在700°C下第二块试样产生爆裂；方案3，4采取0.043mm尖晶石细粉则在700°C下均爆裂，方案3因为采取了防爆纤维A表示好过方案4；方案5采取防爆纤维A和B复合型和0.088mm尖晶石细粉，在700、750、800°C下都获得杰出的的实验结果。而方案6采取防爆纤维A和B复合型和0.043mm尖晶石细粉，在800°C下第二块试样产生爆裂。

表4防爆实验成果项目杰出爆杰出爆杰出爆杰出爆杰出爆杰出4.1尖晶石细粉和防爆剂对浇注料活动机能的影响活动性实验采取空心圆台梯形模具：上直径x下直径x高尺寸为70mmxl00mmx50mm.将模具置在振动平台中心，插手浇注料振动平整后将模具垂直拿起，振动60s后测试浇注料的*年夜值和*小值。

经测试可知，各类身分的转变对浇注料活动机能的影响有限，0.043mm尖晶石和少许的防爆纤维活动性稍好（见表5）。4.2尖晶石细粉和防爆剂对浇注料对凝固时候的影响实验采取不异的促凝剂和固定的插手量，将等量的浇注料置在不异的容器中在恒温室（20°C）进行实验。成果见表5.从表5可以看出尖晶石细粉和防爆剂对浇注料对凝固时候的影响较小，根基不影响正常施工操作。

表5活动性和凝固时候的实验成果项目活动值/mm凝固时候/h 5出产利用依照方案5出产的批量浇注料，在国内几家年夜型钢厂进行整体浇注利用，打结*年夜厚度500mm，*小厚度200mm.经持久利用结果较着，既无爆裂现象同时还年夜幅度缩短了钢包烘烤时候，加速钢包周转周期，节流了钢厂烘烤费用，下降工人施工难度的同时也为钢厂节俭必然的出产本钱。

6结论浇注料的防爆机能与现场施工前提有必然关系，因为浇注料受温度等外界前提影响较年夜，确保施工机能是包管浇注料防爆机能的根本；浇注猜中基质材料的选择与粒度散布对防爆机能影响较年夜，在不影响浇注料活动性的条件下，粒度年夜防爆机能更好；防爆剂是影响浇注料防爆机能的要害，选用分歧温度段的防爆剂可以在分歧温度下构成细小通道，使水蒸气持续的解除，提高浇注料的防爆裂机能。